极目新闻记者 王峻

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摄影 王峻

通讯员 周雄

检修班长赵师傅正仔细地对焊接机械臂的主要部件进行检查，确认无问题后，他拿出手机扫描了设备上的二维码，上报了设备点检的情况。而外出办事的经理刘超，不必来到厂房，轻点手机就了解到了本次设备点检的情况。在位于蔡甸区的武汉瑞普汽车部件有限公司的生产车间里，依托5G工业互联网实现的智能化管理每天都在运行着。自从引入5G 工业互联网，实现智能化管理后，公司2年间产值翻了5倍。

武汉瑞普汽车部件有限公司的MES智能化管理系统

全程智能化，生产效率更加高效

“得益于5G工业互联网的应用，一块原材料从进入厂房开始，直到生产完成装车运走，整个过程都在智能化管理系统的实时掌握之中，而且已基本实现了无纸化管理。”武汉瑞普汽车部件有限公司经理刘超说。

冲压车间里，工人们正围绕着高大的机床忙碌着，几台冲压机不时“吐”出已经加工好的汽车配件。如果想知道这些“大家伙”们的工作状况，只需看向车间门口的一块小显示屏。

“因为每台机器都接入了工业互联网，所以冲压生产线正在生产什么，效率如何，进度怎样，在这块屏幕上均一目了然，我们管理起来十分方便快捷。”据刘超介绍，在智能化管理系统的帮助之下，包括检修、生产、转运等在内几乎所有环节都摆脱了原先专人填报表单的低效模式，能得到了高效管理，提升了厂区的整体生产效率。

助力减员增效，产值2年翻5倍

引入5G 工业互联网，实现智能化管理后，厂区内一方面无纸化管理节约了大量的办公耗材，另一方面无需专人负责监管各个生产环节，这种情况为瑞普公司节省了一大部分的管理成本。“一年下来，我们的总体成本比之前降低了10%左右。”刘超说。

而据统计，2020年瑞普公司的产值达到了6000万元，2021年迅速增长至1.4亿元，预计2022年全年能达到近3亿元。刘超坦然地说，如果不是在2019年引进了工业互联网系统，公司原有的管理水平是支撑不起近年来迅速扩张的规模的，而没有智能化管理系统的帮助，厂区也很难有如此快速地发展。

“目前，公司对5G 工业互联网的应用还处于基础阶段，主要集中在管理层面。”刘超说。后续的5G 工业互联网建设中，公司重点将放在厂区内物流转运环节的智能化改造方面。

“未来几年我们将持续加大对这方面的投入，建设网络专线并重点深化物流转运环节的智能化。”刘超透露，预计今年或明年开始，瑞普公司将引进车间5G AGV小车，未来厂区内的材料、产品的转运大部分将由无人车进行，让工人无需在车间里搬来搬去，在物流转运环节也实现减员增效。

刘超还表示，瑞普公司一直在积极学习先进厂家运用工业互联网的经验，通过本次在武汉举行的中国5G 工业互联网大会，瑞普公司看到了更为广阔的发展前景。

（来源：极目新闻）